防爆电机绕组浸漆时的主要注意事项

一、防爆电机绕组浸漆的目的

绕组在防爆电机中是最为脆弱的部件,为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度,并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等,必须对重绕后的绕组进行浸漆。

二、防爆电机绕组浸漆前的准备

防爆电机绕组正式浸漆前,应对绕组进行预热,目的是赶走绕组间隙里的水分或潮气,同时加大绝缘漆的渗透能力,以达到最佳的浸漆效果。预烘温度根据绝缘等级来定,对E级绝缘应控制在120至125摄氏度;B级绝缘应达到125至130,在该温度下保温4-6小时,然后将预烘后的绕组冷却到60-80摄氏度时开始浸漆。

三、防爆电机的绕组浸漆

1.浸漆温度

如果温度过高,漆中溶剂迅速挥发,使绕组表面过早形成漆膜,而不容易渗透到绕组内部,达不到效果也造成材料浪费;若温度过低,就失去预烘作用。实践证明,温度在60-80摄氏度时候浸漆效果最好。

2.防爆电机绕组的浸漆时间

防爆电机绕组浸漆时间的选择原则是第一次浸漆,希望浸漆能尽量渗透到绕组内部,因此浸漆时间应长一些,大约15-20分钟;第二次浸漆,只要形成较好的漆膜,因此浸漆时间应短一些,以免时间过长反而将漆膜损坏,故时间约10至15分钟最好。

3.防爆电机绕组浸漆的方法

浸漆的方法主要有:浇浸、沉浸、真空压力浸。对单台修理的防爆电机,多采用浇浸,沉浸和真空压力浸通常用于制造防爆电机,批量生产防爆电机时使用沉浸,而高压防爆电机则采用真空压力浸。

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关键词:防爆电机

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